(1) 수동 절단

절단은 기술 작업이므로 작업자에 대한 요구 사항이 높기 때문에 작업자는 제품의 생산 공정, 공정 작업 및 기술 요구 사항을 숙지하고 이해해야 합니다.
1) 자르기
도구 준비: 스크라이빙 나이프, 유리 상판, 자, 줄자, 가위, 연필, 마석.

가죽판 확인: 가죽판이 완전한지, 결함이 있는지, 조립 부품 부품이 명확하게 표시되어 있는지 확인하고 부품 가죽에 대한 제품의 품질 요구 사항을 명확히 합니다.
칼날 갈기: 칼날을 날카롭게 만들어 가죽을 자를 때 가죽 가장자리에 고르지 않은 자국이 남지 않도록 합니다.

2) 재단 작업
가죽 선택 : 가죽장갑 제조용 가죽을 테이블 위에 펴고, 가죽의 품질과 손상 부위를 확인하고 등급의 품질에 따라 사용 가능 여부를 결정한다.

가죽 배치: 가죽을 배치할 때 일반적으로 기본 가죽을 먼저 배치한 다음 작은 가죽 및 보조 부품 재료를 배치합니다.

가죽 표시: 가죽을 선택하고 검증한 후 단일 가죽을 절단 테이블에 평평하게 놓고 가죽 표면의 잔류물을 활용하고 피할 수 있는지 확인합니다.

가죽 절단: 재료를 절단하는 일반적인 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 가위로 직접 자르는 것이고 다른 하나는 채점 칼로 자르는 것입니다.

채점 칼로 절단할 때 먼저 가죽 판을 배출한 다음 오른손을 사용하여 칼을 잡고 칼의 모서리를 가죽 표면으로 잘라 칼이 가죽 판의 가장자리를 따라 뒤에서 뒤로 밀리도록 합니다. 전면 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 가죽 보드의 가장자리를 따라 가죽을 자릅니다. 가죽 표면의 칼 입 촉진, 칼 입 및 가죽 표면 25 ​​° ~ 30 ° 각도, 이 가죽, 칼 입 앞으로 밀어 칼 각도 선명도를 최대한 활용하고 저항, 칼 표면 및 가죽 표면을 90 ° 직각으로, 이 가죽은 가죽 측면 전위 직선 아래에서 자릅니다.

가위로 자를 때는 칼날과 커터 사이의 관절에 주의하여 가죽 가장자리에 칼날 이음새가 생기지 않도록 하십시오.

주요 재료를 먼저 자르고 보조 재료를 자른 후 덮개 재료를 먼저 자르고 바닥 재료를 자른 후 먼저 큰 영역을 자르고 작은 영역을 자른 후 가장자리 재료를 최대한 활용해야 합니다. 먼저 표면 원단을 자르고 내부 재료를 절단한 후 절단 재료를 최대한 활용하고 손실을 줄이기 위해 노력합니다. 또한 컷팅 시 컬러와 패턴도 신경써야 하고, 같은 제품이라도 컬러 부분의 조합은 기본적으로 동일하게 패턴 인레이로 자연스럽게 코디해야 한다.

재료의 탄성 방향에 주의하여 하중을 받는 방향으로 사용하지 마십시오. 양피 가죽 장갑 소재 핸드백을 할 때 때로는 양가죽 표면 복합 층의 천 베이스에 원단 신축성의 확장을 감소시켜 활용률을 높일 수 있지만 양가죽 강도를 높일 수 있습니다.

(2) 기계 절단

기계 절단은 수동 절단보다 훨씬 간단하며 기계 절단은 주로 나이프 입 다이를 형성하는 데 사용되며 절단기의 압력으로 피부를 분리하고 기계 절단은 부품의 작은 영역과 대량에 적합합니다. 장점은 부품 절단이 깔끔하고 단정하며 생산 효율이 높고 노동 강도가 낮다는 것입니다. 그러나 절단 비용이 많이 들고 가능한 한 대량 생산이나 범용 부품 생산에 사용해야 합니다. 재료의 경우 작업자는 기술적으로 능숙하고 부품의 품질 요구 사항을 자세히 이해하고 수하물 제품의 생산 공정에 익숙해야 합니다.

1) 절단 준비 : 제품 각 부분의 요구 사항을 이해하고 나이프 몰드가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 케이스 보드의 두께가 균일하고 고르지 않고 파열되지 않았는지 확인하고 기계 작동을 확인하고 해당 조정을 수행하십시오.

(2) 펀칭 : 작업 전에 가죽을 펴고 나이프 다이를 가죽의 올바른 위치에 놓고 압력판이 내려갈 때 커넥팅로드를 배치하고 눌러 제품의 모양에 따라 펀칭, 펀칭 및 절단을 완료합니다. 촘촘하게 배치해야 할 부분, 상호 컷팅, 가죽장갑 컷팅 잔여물의 합리적인 사용, 컬러매칭, 패턴매칭, 실크선 선택, 또한 펀칭 및 컷팅 시 메인파츠를 먼저 컷팅 후 컷팅 후 보조 주요 부분이 먼저 절단된 후 보조 부분이 절단되고 천이 먼저 절단된 후 안감이 절단됩니다.